Оборудование

 

 

 

 

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА

 


Электроннолучевая сварка в полной мере выполняет требования к качеству, которые устанавливаются в области получения неразъемного соединения  и обработки поверхности. Основой любой электроннолучевой системы является генератор, принципиальная конструкция которого аналогична конструкции электронной трубки телевизора.

 

Электронный луч

Ускоряющее напряжение и ток луча определяют мощность. Электромагнитные системы управляют электронным лучем (отклонение и фукусировка).

Удельная мощность в малом рабочем пятне составляет до 108 Вт/CM2.  Все параметры луча могут изменяться плавно, что позволяет точно и с высокой скоростью изменять и адаптировать электронный луч под задачи обработки изделия.

 

Точность и воспроизводимость

Постоянство поперечного диаметра электронного луча в фокусе создает основу для высокой геометрической точности. Почти все рабочие параметры изменяются электронно и могут устанавливаться без проблем для изменяющихся задач. Превосходная воспроизводимость результатов – следствие описанных выше свойств.

 

Экономическая эффективность

Высокий коэффициент полезного действия, высокие скорости обработки и бесконтактный способ воздействия на изделие обеспечивают превосходную экономическую эффективность электроннолучевой техники.

 

Сокращение расходов

  • Широкий выбор обрабатываемых материалов;
  • Отсутствие присадочного материала и защитного газа при сварке;
  • Отсутствие необходимости рихтовки и послесварочной обработки (минимальное коробление);
  • Сварка, как последняя технологическая операция, тем самым минимизируется объем механической обработки;
  • Интеграция в производственные линии;
  • Новые пути в конструировании и планировании производства позволяют улучшить существующие изделия и создавать принципиально новые.

 

Электроннолучевая сварка

Электроннолучевая сварка является прецизионным способом получения неразъемного соединения. Она позволяет, в зависимости от толщины материала, получать сварные швы с шириной от долей до нескольких миллиметров. С ее помощью достигается минимальная
зона термического влияния, а также соотношение высоты к ширине сварного шва – 40:1.