Новости

POLYSOUDE TIGer

Все работающие в области дуговой наплавки компании стремятся к поиску надежных решений, которые позволяли бы наносить требуемую толщину коррозионностойкого слоя с максимальной производительностью и минимальной степенью перемешивания наплавляемого и основного металла. После многолетних исследований фирма ПОЛИСУД С.А.С. представила на рынке новую технологию наплавки под названием TIGer. Которое было образовано из заглавных букв, описывающих процесс ключевых слов: Tungsten Inert Gas electrical reinforcement, в переводе на русский язык «Вольфрам Инертный Газ электроусиление". Эта технология - естественная эволюция многолетних исследований и разработок, расширяющая пределы автоматических процессов ВИГ-наплавки с подогретой присадочной проволокой (TIG/GTAW Hot Wire). новые решения TIGer значительно сокращают количество периферийного оборудования и элементов управления, необходимых для работы системы. Новая панель программирования и управления вместе с оптимизированной компоновкой обеспечивают оператору удобную и безопасную рабочую среду с улучшенными характеристиками. За счет упрощения всей системы значительно сокращается потребность в техническом обслуживании и сервисной поддержке, что делает технологию TIGer идеальным решением для любой задачи независимо от ее сложности: высокой или низкой. Эта технология – просто идеальный вариант для малых, средних и крупных компаний. Одним из существенных улучшений является внедрение нашей уникальной технологии цифровой обработки изображения с видеокамеры, получившей название "HD WDR" (High Definition – Wide Dynamic Range или Высокая четкость – Широкий динамический диапазон). Ее использование позволяет наблюдать за дугой в процессе наплавки и осуществлять запись с высокой точностью и разрешением. Это важное усовершенствование данной технологии позволило более эффективно подбирать параметры наплавки, выполнять их более точную настройку и обеспечивать полную отслеживаемость процесса наплавки.И последнее, но не менее важное, предлагаемая в качестве опции функция анализа изображения в реальном времени контролирует форму вольфрамового электрода и состояние плавящегося конца подогретой присадочной проволоки. Было учтено большое количество факторов, чтобы обеспечить качественную наплавку слоев и избавить оператора от необходимости постоянно наблюдать за этими критичными параметрами. С помощью этой современной функции оператор может обслуживать несколько головок одновременно, не жертвуя в тоже время качеством.